國內首套高爐煤氣脫硫脫氯系統在山西晉南鋼鐵集團建成投用

近日，由山西晉南鋼鐵集團技術中心與佰利天控制設備（北京）有限公司共同研發的國內首套高爐煤氣脫硫脫氯系統在晉南煉鐵廠建成投用。經檢測，經過脫硫凈化系統處理的高爐煤氣送到熱風爐、加熱爐等后續裝置，燃燒后的煙氣SO2排放濃度低于50mg/Nm3，達到國家超低排放標準要求。該項目的投用，成功解決了高爐煤氣排放超標的難題，填補了國內空白。脫氯裝置

據了解，傳統高爐煤氣經過除塵凈化后，熱風爐等煙氣SO2排放濃度在168—180mg/Nm3，不僅超出了現行《大氣污染物綜合排放標準》的SO2排放濃度小于100mg/Nm3的標準，也與國家超低標準50mg/Nm3相差甚遠。為了實現超低排放的環保目標，山西晉南鋼鐵集團技術中心與佰利天控制設備（北京）有限公司在對晉南煉鐵廠2座1860立方米高爐生產流程充分研究及高爐氣組分詳細分析后，投資近億元設計高爐煤氣脫硫凈化系統，從煤氣源頭上進行集中脫硫凈化處理，然后分送至各用氣用戶，實現企業低耗、綠色、環保、高效發展。脫氯裝置

該系統主要由有機硫轉化系統、無機硫脫除系統、脫氯塔、水循環凈化系統、電氣自動化系統、遠程監控系統等組成，可對高爐煤氣含有的硫化氫等無機硫，以及羰基硫、二硫化碳等多種形態的有機硫進行高效脫除。其中，有機硫轉化系統采用水解轉化工藝，主要作用是把高爐煤氣中所含的羰基硫、二硫化碳等有機硫轉化為無機硫，以便后續單元脫除無機硫，控制總硫含量；無機硫脫除系統釆用成熟穩定的濕法脫硫工藝，脫硫劑采用NaOH溶液，具有脫硫效率高、操作穩定、運行費用低等優點，脫硫效率可達90%以上。其工藝流程均符合國家產業政策的要求，所有設備和工藝技術不在國家明令禁止的限制類、淘汰類范圍內。脫氯裝置

高爐煤氣脫硫脫氯系統在晉南煉鐵廠的建成投用，開創了國內高爐煤氣脫硫凈化、達標排放的先河，為推進鋼鐵行業超低排放、打贏藍天保衛戰助力添彩。脫氯裝置